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如何提高五金冲压件模具寿命的措施?

文章出处:安徽雅思达汽车装备制造有限公司 发布时间:2021-03-16 21:54:18浏览次数:

  如何提高五金冲压件模具寿命的措施?


  随着现代工业技术的不断发展,工业产品结构和性能越来越复杂,而高温、高速、高摩擦及腐蚀性的工作环境对高性能材料的需求也越来越高。五金冲压件模具有着生产效率高的独特优势故而广受企业的青睐,但是五金冲压模具的工作环境十分糟糕,所以对于五金冲压模具的工作性能有着十分严格的要求,模具在生产过程中必须要有高寿命,高精度和高性能。


  那么如何提高五金冲压件模具寿命的措施?五金冲压件师傅告诉:通过分析五金冲压件模具寿命的影响因素可知,影响模具寿命的因素是多方面的,在设计模具时应综合考虑这些因素,从而设计出更经济高效率的模具,结合模具师傅的经验,总结了以下几点,供大家一起分享学习:


  1、正确选择五金冲压件模具材料;凸模的工作条件比凹模更差,凸模要比凹模材料的材质更好。大批量冲裁时,要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。


  2、合理的五金冲压件冲压模具设计结构,是保证模具使用寿命的必备前提,五金冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系,设计之初在保证冲压模具其他设计要求。必须保证模具的韧性、钢度与强度,以确保冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其它结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计,同时还应考虑模具设计间隙,设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度,从而导致模具损坏,使用寿命降低。


  3、要合理使用维护模具;在制作五金冲压过程中,冲压坯料应经过磷化或镀铜处理是为了降低工作时的摩擦阻力,预防模具的粘附咬合,所以冲压前金属板材必须经过预热来改进材料的加工性能,从而减少出现裂纹的可能性,延长模具的所以寿命。冲压时进行润滑也是一种好方法,润滑良好显然可以增加金属板材的表面光洁度,减小摩擦阻力,减小磨损,延长模具的使用寿命,在冲压形状复杂的零件时,润滑就显得更为重要。模具存放时,上下模之间应保持一定空隙,以保护刃口不被损坏。冲压时,凸模进入凹模的深度要控制好,以免磨损加剧。在冲压实践中,冲裁,冲压一段时间后,凹凸模刃口将出现磨损、磨损沟痕现象。如果此时修模,既减小摩擦力阻力、同时预防磨损沟痕导致的裂纹,还能避免因磨损后凹模与凸模的刃口间隙不均而导致的附加弯矩,延长模具的使用寿命。凹模与凸模的刃口再次磨削后,刃口间隙更加不均匀,此时就要用细油石对刃口仔细研磨、抛光,去除磨削毛刺,一般来说,表面粗糙度值要达到Ra≤0.10μm以下,这样才能即时消除凹凸模刃口磨损隐患。


  4、良好的润滑条件,模具人都知道,良好的润滑,可以模具具有防锈功能,还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力,减少模具的磨损,模具的寿命延长。如在冲裁铁件时,如果润滑良好,模具寿命大约是润滑差的模具的大约5倍。还有,润滑剂种类使用恰当也能延长模具寿命。


  5、冷冲压模具的加工与装配质量,冷冲压模具的使用寿命与其加工精度和品质成正比,精度和品质越高其使用寿命就越长。在进行模具的安装过程中我们要严格控制凸模和凹模之间的间隙,进而减少磨损。


  6、五金冲压模具的使用和保养,正确的选择合适的、精度高的冲压设备,以及合适的压力都能有效的延长模具的使用寿命。同时为了减少磨损可以再冲压板材上涂上合适的润滑剂,模具在不使用的时候要密封保存,妥善保护。


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