双色模具注塑加工广泛应用于这些行业
　　
　　双色模具注塑加工即2种塑胶材料在同一台注塑机上注塑加工，分2次成型，产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由2套模具协同完成，且需要专门的双色注塑加工机。双色模具在成品定制上日益盛行，双色模具注塑加工产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，技术要求高。
　　
　　双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。
　　
　　双色注塑模具母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。双色模具的前模、后模以中心旋转180°后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
　　
　　在设计双色模具的第2次注塑的母模时，为了避免二次母模插伤，第1次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，在注塑加工中加大注塑压力，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
　　
　　双色模具注塑加工时，第1次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。在第2次注塑时，塑胶的流动应该充分考虑是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形。两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。原则上先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
　　
　　双色注塑已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。
　　
　　从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。