塑胶模具加工中需要注意的问题，大家分享一下
　　
　　随着科技的快速发展，注塑产品对规格精度的要求越来越高，塑胶模具、注塑机、塑胶原料和成型条件是注塑过程中的四个因素，是必不可少的。下面小编就为大家分享一下塑胶模具加工中需要注意的问题，大家参考一下。
　　
　　1.不同材料的收缩系数不同，塑胶模具需要合理的收缩率。
　　
　　2.塑胶模具要有足够的刚度，否则在合模保压时容易变形，导致毛边。
　　
　　3.塑胶模具加工中的制冷(试压通道)和产品尺寸、形状、塑胶特性、与保压时间等因素有关。
　　
　　4.塑胶模具加工应选择合理的排气方向和数量控制，防止产品因塑料注射不满而缺料。
　　
　　5.塑胶模具的加工和注塑机的固定方法应合理牢固，避免合模时变位造成事故，拆装方便。
　　
　　6.如果边出模边顶出产品，可以设置注塑机顶针页面。
　　
　　7.选择合理的出模方式，选择合理的顶杆方向和数量，确保注塑件产品在出模过程中不受损坏。
　　
　　8.注入道应合理选择，使材料对称到达每个地方（相同流径），并有足够的储存量，以确保塑料在收缩过程中补充塑料。
　　
　　9.在没有回位弹簧的情况下，塑胶模具与注塑机一起移动，即模具顶针板与机器顶针杆连接（俗称强顶）。
　　
　　10.塑胶模具材料的后处理不需要，塑料，不需要强度等规定，热处理过程可能导致模具变形。
　　
　　11.塑胶模腔内的粗糙度水平应达到镜面水平，否则产品无法生产模具，产品应力过大，造成产品损坏。定位销售、合模面等位置的粗糙度应有标准标准。