塑胶模具抛光的几个步骤，塑胶模具注塑需要注意那些问题
　　
　　在塑料模具加工中所说的抛光或者高精密塑胶模具省模抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面抛光。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何也有很高的标准。镜面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工镜面抛光的标准分为四级：
　　
　　精密塑胶模具的镜面抛光还是以机械抛光为主。
　　
　　一、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
　　
　　二、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。
　　
　　三、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而镜面抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
　　
　　塑胶模具注塑需要注意那些问题
　　
　　塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑胶(改成塑胶)。
　　
　　关于塑胶模具注塑是我们重点关注的，下面我们来看看塑胶模具注塑要注意那些事项？
　　
　　1.每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
　　
　　2.塑胶模具要有足够的刚度（模具钢料），不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”
　　
　　3.如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
　　
　　4.选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
　　
　　5.塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
　　
　　6.塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
　　
　　7.塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
　　
　　8.塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
　　
　　9.注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
　　
　　10.塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
　　
　　11.塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。