塑胶模具应该如何保养？塑料模具开模需要注意些什么事项？

　　塑胶模具的保养分为生产前模具的保养、生产中模具的保养以及停机时塑胶模具的保养：

　　一、生产前模具的保养

　　1、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通；

　　2、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

　　二、生产中模具的保养

　　1、每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次；

　　2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次；

　　3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固；

　　4、检查模具的限位开关是否异常，斜销，斜顶是否异常。

　　三、停机塑胶模具的保养

　　停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。

　　塑料模具开模需要注意些什么事项？

　　开注塑模具要注意以下几点：

　　1、塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

　　2、模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

　　3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

　　4、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

　　5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

　　6、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

　　7、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

　　8、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

　　9、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。